Nel settore energia, segnato da transizioni accelerate, tensioni geopolitiche e discontinuità della supply chain, la differenza tra un semplice fornitore e un partner si misura sulla capacità di garantire continuità operativa. È in questo spazio – quello della resilienza applicata all’industria – che Forain s.r.l. si posiziona con coerenza, come emerge dall’intervista rilasciata a European Business da Silvia Ferrari (CFO e Board Member), Fabrizio Vitali (Responsabile Vendite) e Giorgia Ferrari (Responsabile Commerciale).

Fondata nel 1975 a Milano dai fratelli Ferrari, Forain nasce come realtà focalizzata sulla filtrazione del gas e si sviluppa fino a diventare uno specialista in sistemi modulari e impianti chiavi in mano per l’industria Oil & Gas, in ambito onshore e offshore. A mio avviso, questa traiettoria mostra un principio spesso ignorato: nel B2B industriale l’innovazione non è “fare qualcosa di nuovo”, ma estendere competenze comprovate a problemi più complessi, senza perdere controllo su qualità e tempi.

Dalla componentistica ai progetti EPC: una maturazione coerente

Dalle prime forniture di componenti di filtrazione e separazione, Forain ha ampliato il portafoglio includendo riscaldatori gas, sistemi di misura e unità complete su skid. L’approdo, nei primi anni 2000, a commesse EPC (Engineering, Procurement and Construction) ha consolidato una proposta “end-to-end” che comprende opere civili, commissioning e formazione in sito.

Questa scelta aumenta la complessità gestionale, ma alza la credibilità tecnica: Vitali ricorda che, durante la pandemia, l’azienda ha dovuto riorganizzare processi e logistica, mantenendo attiva la produzione essenziale e salvaguardando progetti autorizzati a proseguire; inoltre, gli aumenti di costi materiali e trasporti sono stati mitigati da relazioni solide con fornitori e clienti, supportate da una buona solidità finanziaria.

Mercati internazionali e specializzazione: un export che pesa

Un dato significativo: circa il 90–95% del fatturato è legato all’export, con mercati chiave in Nord Africa, Medio Oriente e Asia. Giorgia Ferrari sottolinea che il target principale sono i grandi appaltatori EPC globali, con una presenza consolidata nelle vendor list, fattore che facilita il coinvolgimento in progetti su larga scala.

Dal punto di vista strategico, considero questo posizionamento un vantaggio competitivo chiaro: lavorare con contractor internazionali “spinge” l’organizzazione verso standard documentali e operativi elevati e, allo stesso tempo, richiede flessibilità nei requisiti di progetto e nelle condizioni di site.

Punti di forza: flessibilità, competenza e trasferimento di know-how

Silvia Ferrari identifica nella flessibilità un tratto distintivo, insieme alla competenza tecnica di ingegneri coinvolti dal design all’installazione, così che la conoscenza di campo rientri nello sviluppo.  È un modello che ritengo particolarmente efficace nei package e negli skid: riduce i “buchi” tra progettazione e realizzazione e migliora la manutenibilità, perché chi disegna conosce vincoli reali di montaggio, test e avviamento.

In modo sintetico, dall’intervista emergono quattro messaggi operativi che definiscono l’identità Forain:

• Approccio end-to-end: dalla progettazione al post-vendita, con focus sulla durabilità.
• Soluzioni su misura: rapidità di adattamento a specifiche e layout complessi.
• Affidabilità in contesti difficili: esperienza internazionale e gestione della complessità.
• Capitale umano: investimento su giovani talenti e visione del ciclo di vita.

Sostenibilità: progettazione robusta e consumi ottimizzati

Nel mondo gas, la sostenibilità è credibile solo se si traduce in scelte progettuali misurabili. Nell’intervista, Giorgia Ferrari parla di selezione di materiali con minore impronta carbonica, ottimizzazione dei consumi energetici dei sistemi skid e focus sulla lunga vita utile; in alcuni progetti recenti, l’azienda ha integrato recupero energia e componenti alimentati da solare.

Questa impostazione è coerente con quanto Forain descrive sul proprio sito in tema di sistema qualità e gestione integrata, in accordo con standard ISO (9001, 14001, 45001), e con l’obiettivo di seguire il cliente fino alla consegna in sito dell’impianto chiavi in mano. La mia opinione è che la sostenibilità più concreta, in impiantistica, coincida con l’“economia dell’affidabilità”: meno fermate, meno interventi straordinari, minori consumi e maggiore vita utile.

PRMS e impianti chiavi in mano: competenza applicata alla distribuzione gas

Per le stazioni di riduzione e misura (PRMS) e, più in generale, per sistemi di condizionamento, riscaldamento, riduzione e misurazione, Forain si propone come partner in grado di fornire soluzioni complete. Le immagini e i riferimenti dell’intervista (impianto PRMS completamente assemblato e consegnato per Basra, e unità in esercizio in Bangladesh) richiamano un tema cruciale: la modularizzazione riduce variabilità di cantiere e accorcia tempi di avviamento, quando è supportata da progettazione accurata e test rigorosi.

A completamento della gamma, l’azienda produce e fornisce anche separatori, filtri, riscaldatori e scambiatori destinati a oleodotti e gasdotti, rafforzando la capacità di coprire esigenze puntuali e sistemi integrati nello stesso perimetro progettuale.

Obiettivi futuri: crescere senza perdere identità

Guardando avanti, Vitali indica una crescita sostenibile, il rafforzamento delle competenze tecniche e presenza locale tramite agenti e filiali, soprattutto in mercati emergenti come Nord Africa e Asia. È una direzione che condivido: nei progetti gas la prossimità di service riduce tempi di risposta, migliora la gestione ricambi e consolida la fiducia.

In conclusione, l’intervista a European Business restituisce l’immagine di una Forain che ha scelto di investire sulla continuità: qualità, ingegneria applicata e partnership di lungo periodo. In un’epoca in cui la complessità è diventata la norma, questa è – a mio avviso – una delle forme più solide di innovazione.